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厢板麻坑麻点、尺寸超差、凹凸不平? 冷藏车厢体制作常见问题
发布时间:2021-05-30 13:27:51来源:中工车辆浏览次数:126

随着广大公民群众生活水平的不断提高,日益增长的物质需求促进着冷藏运输业的飞速发展。

尤其是21世纪以来,我冷藏车技术取得了明显进步,已接近或赶上国际先进水平。除制冷机组、汽车底盘之外,作为冷藏车三大核心部件之一的保温厢体,其制造技术也有着质的提升。

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然而,冷藏车厢体制作过程中经常会因工艺控制不到位、人员操作不精细、质量管控不严格等原因造成各类问题。

常见的主要有:厢板麻坑麻点、蒙皮划伤划痕、尺寸超差、凹凸不平及埋件错位等,螺栓不正、顶部漏水等问题。

下面对常见问题进行介绍,分析原因并提出针对性解决措施。

问题1:厢板尺寸超差

形成原因分析:

压制厢板时定模时尺寸不准,又疏于校模再调整,是造成厢板尺寸超差的主要原因。

针对性措施与方法:

督导车间加强自检管理,严格按工艺文件中定模、校模要求执行,自校调整,形成良好的作业习惯。

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问题2:厢板出现划痕划伤

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形成原因分析:

厢板制作过程中,胶粒、胶渣搓伤、硬物硌伤、工具搓伤、工件擦伤等均会造成厢板划痕划伤。

针对性措施与方法:

清理厢板上的胶粒和硬物,避免工具非预期接触厢板,在厢板起模转运、切割打磨、厢体总装过程中做好防护管控工作。避免厢板之间的磕碰和滑动。

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具体具体工艺要求:

①切割、打磨工具完全停稳后再放置在厢板上;

②厢板平起平放,特别侧门切割后要及时抬出门洞不得在侧门门洞四周来回滑动;

③钻孔、攻丝后的底板要及时清洁;

④门板单独存放,单独运输,进入打磨房工作展开后,不得再叠加存放运输。

⑤厢板叠放前在下垫一层4cm厚的包装棉,可以有效避免因厢板滑动造成的划伤划痕。

问题3:厢板凹凸不平

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形成原因分析:

厢板材料准备过程,泡沫净材加工厚度不一致、厢板模具表面清洁不到位、泡沫净材开槽深浅不一致、侧门方木厚度与泡沫厚度不一致等原因均会造成厢板凹凸不平。另外泡沫的收缩变形也能形成厢板凹陷不平。

针对性措施与方法:

1)首先加强教育和培训,提高工作人员的质量意识和工作技能,用心工作;

2)调整、维护、修理设备,确保设备加工精度;

3)加强泡沫净材加工后的尺寸检查,确保其符合性;

4)做好各类模具的清洁清理工作,防止胶粒胶渣干扰;

5)控制好泡沫的开槽过程,确保开槽深度的符合性;

6)做好侧、顶、底板加强筋及方木与泡沫板的尺寸配合,保证组合件总尺寸的一致性和符合性。

7)不合格的泡沫不能使用,泡沫的尺寸稳定性是保温材料的一项重要性能指标,必须严格控制。

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问题4:厢板麻坑麻点

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形成原因分析:

上下模板上的胶渣没有清理干净,如模板上有淤胶、锈迹等;周边模具框上的淤胶没有清理干净;玻璃钢蒙皮上带有吸附的胶粒。

针对性措施与方法:

1)排板前,将下模板上的胶渣和胶粒清理干净,使用刮模板是很实用的模板清理工具;

2)模具框四周清理干净;

3)上模板清理干净;每次起目前查看厢板外观情况,针对厢板上表面的印痕对应相应的位置有效清理上模板,主要是淤胶和锈迹;

4)与下模板接触的玻璃钢蒙皮,在上模前去除复在玻璃钢蒙皮上的聚酯膜,用压缩空气和干净的膜布吹干净附着在玻璃钢上面的胶粒和灰尘;

5)玻璃钢蒙皮在周转中不得落地,避免二次污染;

6)与上模板接触的蒙皮放好后,用压缩空气和干净的膜布吹干净附着在玻璃钢上面的胶粒和灰尘;并在上蒙皮边沿铺一层塑料薄膜,也是避免淤胶污染上模板的有效方法。

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